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创新铝合金散热器,采用冷压成型插片散热器生产方式

信息来源:www.dagongjiang.com | 发布时间:2020年05月20日

青岛恒泰散热器有限公司座落于美丽的海滨城市——青岛,主营暖气片,艺术暖气片,散热器多年,隶属温泉建设集团。
是国内集研发、制造、销售为一体的专业采暖散热器制造企业。公司引进国际先进的工艺、技术和生产设备,生产钢制卫浴系列、钢制艺型系列、钢制管柱型系列、铜铝复合柱翼型系列、铜管对流系列等新型采暖散热器产品。公司销售网络遍布国内各主要城市,部分产品远销欧、美等发达国家。

功率电子元件功耗的不断增加迫使我们不断努力提高散热器的效率。提高散热器效率的直接方法是增加冷却表面积。随着功率电子部件的封装尺寸越来越小,仅在一定的有效冷却量内才能实现冷却表面积的增加。

辐射器的冷却是通过将元件的热量从接触表面吸收到环境中来完成的。散热器表面暴露于空气中的次数越多,带走的热量就越多。外延表面积和气流(由对流系数表示)决定了传热效果。平坦的散热可以改善热量流动和热传递,但是由于不允许有空间区域,因此实际的做法是仅通过散热片来增加散热器和冷却空气之间的接触,无论是强制冷却还是自然冷却。

典型的应用是型材挤压,一次成型基板和散热片。或将鳍片嵌入轮廓基板凹槽中。在气鳍高度和密度上,这种调弦技术可以优于传统轮廓。

型材散热器易于制造且价格便宜,可通过切割和机加工获得所需的尺寸。工具钢的强度和模具的形状限制了产品的设计,加热的铝合金迫使其穿过模具,形成所需的二维轮廓。散热片高度和间隙比,散热片厚度和高度比,基板厚度和散热片厚度都限制了散热器的设计。薄壁或高而细的散热片在挤压过程中容易变形。典型的鳍长宽比为6:1。一些小部分的比例可以达到12:1。

一:环氧翅片散热器

没有翅片长宽比限制和翅片间距限制的插入式散热器的熔化。到目前为止,大多数插件都是用环氧胶制成的。高导热环氧树脂胶填充在散热片和基板的接缝处,不占用空间,也不妨碍热量的流动。高导热环氧树脂胶的厚度通常约为0.13mm,在大多数应用中不易检测到热阻的影响。该制造方法可以实现40:1的纵横比。但是由于手工组装,人工成本高,加上环氧胶的成本,产品价格远远高于型散热器。

我们已经采用冷成型技术来代替环氧胶马赛克生产方法,该方法在强度和通过测试的制造方便性以及改善热性能方面优于环氧胶生产方法。

鳍片和基板均由6063-t5形成,并且鳍片有效地插入基板的凹槽中。这种组装过程使鳍片和基板集成在一起,具有良好的热承载性能,从基板的热流不受任何限制,新型全金属马赛克散热器的强度比环氧混合动力散热器高12%,拉伸强度该生产过程的散热片的数量与铝挤压散热器的数量接近。

二:更好的导热性

此过程的关键是在粘合部位残留的空气,这会阻碍热流。残留空气层的厚度和大小决定了热阻的增加程度。高热量集中的小区域冷却高速气流的表面,会放大空气结的散热问题。较高的热流驱动总热量流过较小的横截面,从而导致温度差异,而较高的流率(可以达到每秒3米)提高了冷却效果,但降低了散热片的效率。较高的流量减少散热片的效果是,热量以较高的速率从热源移动到散热器的冷端,并且热残留部分从热侧到冷侧的热阻将达到放大。在较高的风速和较高的热通量冷却区下,较高的热通量会导致散热器温度升高2-4℃

三:散热片接口的几何形状

新的冷压工艺的方面之一是确保散热片和基板的详细几何形状。大量测试表明,该形状可用于生产装配中,以去除空气并紧紧地固定金属。当前,环氧结合部分是矩形界面。这种嵌合可以达到结合强度并从结合部位除去空气。

早期的金属嵌合鳍片在基板凹槽的底部开口。当将散热片组装到凹槽中时,平面几何形状在辊压成型过程中形成气穴,这是由于t之间的不匹配所致。